반도체 제조에서 가스는 모든 작업을 수행하고 레이저는 모든주의를 기울입니다. 레이저는 트랜지스터 패턴을 실리콘으로 에칭하는 반면, 먼저 실리콘을 퇴적하고 레이저를 분해하여 완전한 회로가 일련의 가스입니다. 다단계 공정을 통해 마이크로 프로세서를 개발하는 데 사용되는 이러한 가스가 순도가 높다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이 제한 외에도 많은 사람들이 다른 우려와 한계를 가지고 있습니다. 일부 가스는 극저온이고, 다른 가스는 부식성이며, 다른 가스는 여전히 독성이 높습니다.
대체로 이러한 한계는 반도체 산업을위한 제조 가스 분포 시스템을 상당한 도전으로 만듭니다. 재료 사양이 요구됩니다. 재료 사양 외에도 가스 분포 어레이는 복잡한 전자 기계적 배열의 상호 연결된 시스템입니다. 조립 된 환경은 복잡하고 겹치는 것입니다. 최종 제조는 설치 프로세스의 일부로 현장에서 이루어집니다. 궤도 용접은 높은 사양 가스 분포 요구 사항을 충족하는 동시에 엄격하고 도전적인 환경에서보다 관리하기 쉽게 만듭니다.
반도체 산업에서 가스가 사용되는 방법
가스 분포 시스템의 제조를 계획하기 전에 최소한 반도체 제조의 기본 사항을 이해해야합니다. 핵심적으로 반도체는 가스를 사용하여 고도로 제어 된 방식으로 표면에 거의 요소 고체를 퇴적합니다. 이들 증착 된 고체는 추가 가스, 레이저, 화학 에테치 및 열을 도입하여 변형된다. 광범위한 과정의 단계는 다음과 같습니다.
증착 : 이것은 초기 실리콘 웨이퍼를 만드는 과정입니다. 실리콘 전구체 가스는 진공 증착 챔버로 펌핑되어 화학적 또는 물리적 상호 작용을 통해 얇은 실리콘 웨이퍼를 형성한다.
Photolithography : 사진 섹션은 레이저를 나타냅니다. 최고 사양 칩을 만드는 데 사용되는 고 극단 자외선 리소그래피 (EUV) 스펙트럼에서, 이산화탄소 레이저를 사용하여 마이크로 프로세서 회로를 웨이퍼로 에칭하는 데 사용됩니다.
에칭 : 에칭 과정에서, 할로겐-탄소 가스를 챔버로 펌핑하여 실리콘 기판에서 선택된 재료를 활성화하고 용해시킨다. 이 과정은 레이저 인쇄 회로를 기판에 효과적으로 새겨 둡니다.
도핑 : 에칭 된 표면의 전도도를 변화시키기 위해 반도체가 수행하는 정확한 조건을 결정하는 추가 단계입니다.
어닐링 :이 과정에서 웨이퍼 층 간의 반응은 압력과 온도가 높아집니다. 기본적으로 이전 프로세스의 결과를 마무리하고 웨이퍼에 최종 프로세서를 생성합니다.
챔버 및 라인 세정 : 이전 단계에 사용 된 가스, 특히 에칭 및 도핑은 종종 독성이 높고 반응성입니다. 따라서, 공정 챔버 및 가스 라인을 공급하는 가스 라인은 유해한 반응을 줄이거 나 제거하기 위해 중화 가스로 채워져 있어야하며,이어서 외부 환경에서 오염 된 가스의 침입을 방지하기 위해 불활성 가스로 채워야한다.
반도체 산업의 가스 분포 시스템은 관련된 많은 가스와 시간이 지남에 따라 유지되어야하는 가스 흐름, 온도 및 압력의 엄격한 제어로 인해 종종 복잡합니다. 이는 공정에서 각 가스에 필요한 초고 순도에 의해 더욱 복잡해집니다. 이전 단계에서 사용 된 가스는 선과 챔버에서 플러시되어야하거나 프로세스의 다음 단계가 시작되기 전에 중화되어야합니다. 이것은 용접 튜브 시스템과 호스 사이의 인터페이스, 호스와 튜브와 가스 조절기와 센서 사이의 인터페이스뿐만 아니라 앞서 언급 한 모든 구성 요소와 밸브 사이의 인터페이스와 자연 가스 공급의 파이프 라인 오염이 교체되는 것을 방지하도록 설계된 수많은 특수 라인, 용접 튜브 시스템과 호스, 호스와 가스 조절기와 센서 사이의 인터페이스가 있음을 의미합니다.
또한, 클린 룸 외부 및 특수 가스에는 클린 룸 환경 및 전문화 된 제한된 지역의 벌크 가스 공급 시스템이 장착되어 실수로 누출시 위험을 완화합니다. 이러한 복잡한 환경에서 이러한 가스 시스템을 용접하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 그러나 신중하고 세부 사항 및 올바른 장비에 대한 관심 으로이 작업은 성공적으로 달성 될 수 있습니다.
반도체 산업의 제조 가스 분포 시스템
반도체 가스 분포 시스템에 사용되는 재료는 매우 가변적입니다. PTFE가 늘어선 금속 파이프 및 호스와 같은 것을 포함하여 고 부식성 가스에 저항 할 수 있습니다. 반도체 산업에서 범용 배관에 사용되는 가장 일반적인 재료는 316L 스테인레스 스틸 - 저탄소 스테인레스 스틸 변형입니다. 316L 대 316에 관해서는, 316L은 입자 간 부식에 더 저항력이 있습니다. 이것은 탄소를 부식시킬 수있는 다양한 반응성 및 잠재적으로 휘발성 가스를 다룰 때 중요한 고려 사항입니다. 용접 316L 스테인레스 스틸은 탄소 침전물을 적게 방출합니다. 또한 입자 경계 침식의 가능성을 줄여서 용접 및 열 영향 구역의 부식을 초래할 수 있습니다.
제품 라인 부식 및 오염으로 이어지는 배관 부식의 가능성을 줄이기 위해 순수한 아르곤 차폐 가스와 텅스텐 가스 차폐 용접 레일로 용접 된 316L 스테인리스 스틸이 반도체 산업의 표준입니다. 공정 배관에서 고순도 환경을 유지하는 데 필요한 제어를 제공하는 유일한 용접 공정. 자동화 된 궤도 용접은 반도체 가스 분포 시스템의 제조에서 용접에 필요한 반복 가능한 공정 제어 만 제공합니다. 밀폐 된 궤도 용접 헤드가 프로세스 영역 간의 복잡한 교차로에서 혼잡하고 어려운 공간을 수용 할 수 있다는 사실은 프로세스의 상당한 이점입니다.
Shenzhen Wofei Technology Co., Ltd는 반도체, LED, DRAM 및 TFT-LCD 시장을위한 산업 및 특수 가스, 재료, 가스 공급 시스템 및 가스 엔지니어링의 공급에 대한 10 년 이상의 경험을 보유한 우리는 제품을 산업의 최전선으로 가져 오는 데 필요한 재료를 제공 할 수 있습니다. 우리는 반도체 전자 특수 가스를위한 광범위한 밸브와 피팅을 제공 할뿐만 아니라 고객을위한 가스 배관 및 장비 설치를 설계 할 수 있습니다.
후 시간 : Jul-31-2023