고순도 가스 배관 기술은 고순도 가스 공급 시스템의 중요한 부분으로, 필요한 고순도 가스를 사용 지점까지 전달하면서도 적격한 품질을 유지하는 핵심 기술입니다.고순도 가스 배관 기술에는 시스템의 올바른 설계, 피팅 및 부속품의 선택, 시공 및 설치, 테스트가 포함됩니다.최근 몇 년 동안 대규모 집적 회로로 대표되는 마이크로 전자 제품 생산에서 고순도 가스의 순도 및 불순물 함량에 대한 점점 더 엄격한 요구 사항으로 인해 고순도 가스의 배관 기술이 점점 더 중요해지고 강조되고 있습니다.다음은 재료 선정부터 고순도 가스 배관에 대한 간략한 개요입니다.of 시공,접수,일상관리.
일반적인 가스의 종류
전자 산업의 일반적인 가스 분류：
일반적인 가스（벌크 가스）: 수소(H2), 질소(N2), 산소(O2), 아르곤(A2), 등.
특수 가스SiH4 ,PH3 ,B2H6 ,A8H3 ,CL ,HCL,CF4 ,NH3,POCL3, SIH2CL2 SIHCL3,NH3, BCL3 ,SIF4 ,CLF3 ,CO,C2F6, N2O,F2,HF,HBR SF6…… 등.
특수 가스의 종류는 일반적으로 부식성 가스로 분류할 수 있습니다.가스, 독성가스, 가연성가스, 가연성가스, 불활성가스등 일반적으로 사용되는 반도체 가스는 일반적으로 다음과 같이 분류됩니다.
(i) 부식성/독성가스: 염산, BF3, WF6, HBr , SiH2Cl2, NH3, PH3, Cl2, 비클3…등.
(ii) 가연성가스: 시간2, CH4, SiH4, PH3, AsH3, SiH2Cl2, 비2H6, CH2F2,채널3F, CO… 등.
(iii) 가연성가스: 오2, Cl2, N2오, 엔에프3… 등.
(iv) 불활성가스: N2, CF4, 씨2F6, 씨4F8,SF6, 콜로라도2, Ne, Kr, He… 등.
많은 반도체 가스는 인체에 유해합니다.특히 SiH와 같은 이러한 가스 중 일부는4 누출이 공기 중의 산소와 격렬하게 반응하여 연소되기 시작하는 한 자발적 연소;그리고 애쉬3독성이 강하고 약간의 누출도 인명 위험을 유발할 수 있습니다. 이러한 명백한 위험 때문에 시스템 설계의 안전 요구 사항이 특히 높습니다.
가스의 적용 범위
현대산업의 중요한 기초원료로서 가스제품이 널리 사용되고 있으며, 야금, 철강, 석유, 화학공업, 기계, 전자, 유리, 세라믹, 건축자재, 건축, 건축 등 일반가스나 특수가스도 많이 사용된다. , 식품 가공, 의학 및 의료 분야.가스의 응용은 특히 이들 분야의 첨단 기술에 중요한 영향을 미치며, 그 원료 가스 또는 공정 가스에 없어서는 안 될 필수불가결한 가스입니다.각종 신산업분야와 현대과학기술의 수요와 진흥이 있어야만 가스공업 제품의 다양성, 질, 양적 면에서 비약적으로 발전할 수 있다.
마이크로 전자공학 및 반도체 산업에서의 가스 응용
가스의 사용은 반도체 공정에서 항상 중요한 역할을 해왔으며, 특히 반도체 공정은 전통적인 ULSI, TFT-LCD에서 현재의 MEMS(Micro-Electro-Mechanical) 산업에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 제품의 제조 공정으로 소위 반도체 공정을 사용합니다.가스의 순도는 구성 요소의 성능과 제품 수율에 결정적인 영향을 미치며 가스 공급의 안전은 직원의 건강 및 공장 운영의 안전과 관련이 있습니다.
고순도 가스 수송에서 고순도 배관의 중요성
스테인리스 스틸을 녹여서 재료를 만드는 과정에서 톤당 약 200g의 가스를 흡수할 수 있습니다.스테인레스 스틸 가공 후 표면이 다양한 오염 물질로 끈적할 뿐만 아니라 금속 격자에서도 일정량의 가스를 흡수했습니다.파이프라인을 통해 공기 흐름이 있을 때 금속이 가스의 이 부분을 흡수하여 공기 흐름에 다시 들어가 순수한 가스를 오염시킵니다.튜브의 기류가 불연속 흐름일 때 튜브는 압력 하에서 가스를 흡착하고 기류가 통과를 멈출 때 튜브에 의해 흡착된 가스는 압력 강하를 형성하여 분해되고 분해된 가스도 튜브의 순수한 가스로 들어갑니다. 불순물로.동시에 흡착과 분해가 반복되어 튜브 내부 표면의 금속도 일정량의 분말을 생성하고 이 금속 먼지 입자도 튜브 내부의 순수한 가스를 오염시킵니다.튜브의 이러한 특성은 수송된 가스의 순도를 보장하는 데 필수적이며, 이는 튜브 내부 표면의 매우 높은 평활도뿐만 아니라 높은 내마모성을 요구합니다.
부식성이 강한 가스를 사용하는 경우 배관은 부식에 강한 스테인레스 강관을 사용해야 합니다.그렇지 않으면 파이프는 부식으로 인해 내부 표면에 부식 지점을 생성하고 심각한 경우에는 넓은 면적의 금속 박리 또는 천공이 발생하여 분배할 순수 가스를 오염시킵니다.
대유량의 고순도, 고청정 가스 이송 및 분배 파이프라인 연결
모두 용접을 원칙으로 하며, 사용하는 관은 용접시 조직의 변화가 없어야 한다.탄소 함량이 너무 높은 재료는 용접 시 용접된 부품의 통기성에 영향을 받아 파이프 내부와 외부의 가스가 상호 침투하고 전달된 가스의 순도, 건조 및 청결을 파괴하여 손실을 초래합니다. 우리의 모든 노력.
요약하면, 고순도 가스 및 특수 가스 전송 파이프라인의 경우 고순도 파이프라인 시스템(파이프, 피팅, 밸브, VMB, VMP 포함)을 만들기 위해 고순도 스테인리스 스틸 파이프의 특수 처리를 사용해야 합니다. 고순도 가스 분배는 중요한 임무입니다.
송배전 파이프라인을 위한 청정 기술의 일반 개념
배관을 통한 고순도 및 청정 가스체 전송은 운반할 가스의 세 가지 측면에 대한 특정 요구 사항 또는 제어가 있음을 의미합니다.
가스 순도: gGas 순도 중 불순물 분위기의 함량 가스 순도: 일반적으로 가스 순도의 백분율로 표시되는 가스의 불순물 분위기 함량(예: 99.9999%), 불순물 분위기 함량 ppm, ppb, ppt.
건조도: 가스의 미량 수분의 양 또는 습윤이라고 하는 양으로 일반적으로 대기압 이슬점 -70과 같이 이슬점으로 표현됩니다.씨.
청정도: 가스에 포함된 오염 입자의 수, 입자 크기(µm), 압축 공기의 경우 표현할 입자/M3의 수, 일반적으로 오일 함량을 포함하는 피할 수 없는 고체 잔류물의 mg/m3로 표시됩니다. .
오염 물질 크기 분류: 오염 물질 입자는 입자 크기의 크기에 따라 주로 파이프라인 스카우팅, 마모, 금속 입자, 대기 그을음 입자, 미생물, 파지 및 수분 함유 가스 응축 방울 등에 의해 발생하는 부식을 나타냅니다. 로 나누어진다
a) 큰 입자 – 5μm 이상의 입자 크기
b) 입자 – 0.1μm-5μm 사이의 재료 직경
c) 초미세 입자 – 입자 크기가 0.1μm 미만입니다.
이 기술의 적용을 향상시키기 위해 입자 크기와 μm 단위를 지각적으로 이해할 수 있도록 특정 입자 상태 세트가 참조용으로 제공됩니다.
다음은 특정 입자의 비교입니다.
| 이름/입자 크기(µm) | 이름/입자 크기(µm) | 이름/ 입자 크기(µm) |
| 바이러스 0.003-0.0 | 에어로졸 0.03-1 | 에어로졸화 미세소적 1-12 |
| 핵연료 0.01-0.1 | 페인트 0.1-6 | 비산회 1-200 |
| 카본 블랙 0.01-0.3 | 분유 0.1-10 | 살충제 5-10 |
| 수지 0.01-1 | 박테리아 0.3-30 | 시멘트 먼지 5-100 |
| 담배 연기 0.01-1 | 모래 먼지 0.5-5 | 꽃가루 10-15 |
| 실리콘 0.02-0.1 | 살충제 0.5-10 | 사람의 모발 50-120 |
| 결정화된 소금 0.03-0.5 | 농축 유황 먼지 1-11 | 바다 모래 100-1200 |
게시 시간: 2022년 6월 14일