반도체 시장이 성장함에 따라 순도와 정확성에 대한 표준이 더욱 엄격 해집니다. 반도체 제조의 품질에서 결정 요인 중 하나는 공정에 사용 된 가스입니다. 이 가스는 다음을 포함하여 제조 공정에서 많은 역할을합니다.
정밀 프로세스 제어
오염 방지
야금 부동산 강화
이러한 역할을 효과적으로 수행하려면 가스 공급 및 분배 시스템이 효율적이어야합니다. 반도체 제조에 사용되는 가스 처리 시스템의 설계는 반도체의 신뢰할 수 있고 고품질 생산을 보장하기 위해 강력한 구성 요소와 맞춤형 어셈블리에서 지원해야합니다.
반도체 제조에 사용되는 가스
반도체 제조 공정은 공정의 다른 단계에서 다른 가스를 사용해야합니다.
질소, 수소, 아르곤 및 헬륨과 같은 일반적인 가스는 순수한 형태로 사용될 수 있지만 특정 공정에는 특수 혼합물이 필요할 수 있습니다. 실란 또는 실록산, 헥사 플루오 라이드, 할라 드 및 탄화수소는 반도체 제조에 사용되는 특수 가스 중 일부입니다. 이러한 가스 중 다수는 위험하거나 반응성이 높을 수 있으며 가스 시스템을위한 부품의 선택 및 설계에 어려움을 겪을 수 있습니다.
몇 가지 예는 다음과 같습니다.
\ 수소와 헬륨은 작은 원자 크기와 무게로 인해 배관 및 피팅 시스템에서 쉽게 누출 될 수 있습니다.
\ silanes는 가연성이 높으며 공기 중에 자발적으로 연소 (자가 자극) 할 수 있습니다.
\ exposition, 에칭 및 챔버 청소 단계에 사용 된 질소 디 플루오 라이드는 환경으로 누출 될 때 강력한 온실 가스가됩니다.
\ 수소 불소 (에칭 가스)는 금속 배관에 부식성이 있습니다.
\ trimethylgallium과 암모니아는 다루기가 어려울 수 있습니다 - 온도의 작은 변동과 압력 요구 사항은 증착 과정에 영향을 줄 수 있습니다.
이러한 가스의 부정적인 영향을 최소화하기위한 공정 조건을 제어하는 것은 시스템 설계 중에 최우선 순위가되어야합니다. 빌드 프로세스 동안 AFK 다이어프램 밸브와 같은 최고 품질의 구성 요소를 사용하는 것도 마찬가지로 중요합니다.
시스템 설계 문제 해결
반도체 등급 가스는 대부분의 고순도의 경우에, 비활성 조건을 제공하거나 에칭 및 증착 가스와 같은 제조 공정의 여러 단계에서 반응을 향상시킵니다. 이러한 가스의 누출 또는 오염은 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서, 오염의 가능성이없고 매우 높은 수준의 청결이 유지 될 수 있도록 매끄러운 표면 마감 (전해 연마)을 가질뿐만 아니라 밀봉 및 내식성에 사용 된 시스템 구성 요소가 중요하다.
또한, 이들 가스 중 일부는 가열되거나 냉각되어 원하는 공정 조건을 달성 할 수있다. 잘 정화 된 구성 요소는 온도 제어를 보장하며, 이는 최종 제품의 효율적인 성능에 중요합니다.
소스 입구에서 사용 지점까지 AFK의 광범위한 구성 요소는 반도체 클리닝 룸 및 진공 챔버에 필요한 초고 순도, 온도, 압력 및 흐름 제어를 지원합니다.
반도체 팹에 고품질 부품이있는 시스템
품질 구성 요소 및 설계 최적화의 역할은 반도체의 정확한 제어 및 안전한 제조에 중요합니다. AFK의 고품질 밸브, 피팅, 조절기, 배관 및 밀봉 괄호는 다음과 같은 특징으로 특징 지어집니다.
매우 높은 순도
누출이없는 씰
온도 제어 단열재
압력 제어
부식 저항
전해성 연마 처리
후 시간 : 10 월 -9-2023