- 공예 파이프 테스트 압력에 대한 조건 및 준비
I.1.파이프 라인 시스템이 완료되어 설계 요구 사항 및 규정을 준수합니다.
I.2.분기, 행거 및 파이프 랙이 완성되었으며 광선 결함 감지가 설계 사양에 완전히 도달했으며 테스트, 용접 및 기타 테스트를 테스트하고 인큐베이션하지 않아야합니다.
i.3.테스트 압력 게이지가 확인되었고 정확도는 1.5로 설정되었으며 테이블의 전체 스케일 값은 측정 된 최대 압력의 1.5 ~ 2 배 여야합니다.
I.4.테스트 전에 테스트 시스템, 장비 및 첨부 파일은 테스트 시스템에 관여하지 않으며 블라인드 보드의 위치는 흰색 래커 래커 마크 및 레코드를 적용하는 데 사용됩니다.
I.5.테스트 워터는 깨끗한 물과 함께 사용해야하며 물의 염화물 이온 함량은 25 × 10-6 (25 ppm)을 초과해서는 안됩니다..
i.6.테스트의 임시 파이프 라인이 강화되고 안전 및 신뢰성을 점검해야합니다.
i.7.파이프의 모든 밸브가 개방 상태에 있는지, 스페이서가 추가되었는지 여부를 확인하고 수축 밸브 코어를 제거하고 퍼지를 재설정 할 수 있습니다.
2. 프로세스 파이프 라인 테스트
2.1.파이프 테스트 압력은 설계 압력의 1.5 배입니다.
2.2. 파이프 라인과 장비가 시스템으로 테스트되면 파이프의 테스트 압력은 장치의 테스트 압력과 같거나 적은 수준이며 장치의 테스트 압력은 파이프 설계 압력의 1.15 배 이상이 아니며 장비의 테스트 압력에 따라 테스트 할 수 있습니다.
2.3.w시스템이 주입되고 공기가 배출되고 공기 배출 지점이 파이프 라인의 가장 높은 지점이어야하며 배기 밸브를 추가해야합니다.
2.4. 차이가 큰 파이프 라인의 경우 시험 매체의 정압을 시험 압력에서 측정해야합니다. 액체 파이프의 테스트 압력은 가장 높은 지점에서 압력을받을 수 있지만 가장 낮은 지점 압력은 튜브 구성 요소를 초과해서는 안됩니다.
2.5. 압력이 눌려지면 부스트가 느려져야하며 테스트 압력에 도달 한 후 10 분 동안 조절되며 누출이없는 변형이 없습니다. 테스트 압력은 설계 압력으로 떨어지고 30 분이 정지되며 압력이 떨어지지 않으며 누출이 자격이 없습니다.
2.6. 테스트 후 맹인 판을 제 시간에 제거하고 물이 배치되고 배수 될 때 음압을 방지해야하며 물을 배수해서는 안됩니다. 시험 중에 누출이 발견되면, 결함을 제거한 후에는 처리되지 않아야합니다. 재검토해야합니다.
2.7.압력 테스트가 통과 된 후 누출 테스트를 수행하고 시험 매체는 압축 공기를 사용했습니다.
2.8. 누설 테스트 압력은 압력을 설계하도록 설계되었으며 누출 테스트는 필러, 플랜지 또는 나사산 조인트를 점검하는 데 중점을 두어야합니다. 밸브, 배기 밸브, 배수 밸브 등은 누출없이 폼 검사를받습니다.
3. 크래프트 파이프 퍼지 및 청소
3.1. 프로세스 기술 요구 사항
3.1.1. 프로세스 파이프 라인은 세그먼트를 세우고 청소해야합니다 (퍼지라고 함).
3.1.2. 블로킹 방법은 파이프 라인 사용의 요구 사항에 따라 결정되며, 작동 매체의 표면의 더러운 절차 및 내부 파이프가 결정되며, 모발 건조 시퀀스는 일반적으로 감독자, 분기 파이프 및 배출 튜브에 따라 수행됩니다.
3.1.3. 불고 시스템 내의 기기를 보호하고 오리피스 플레이트, 필터 조정 밸브 및 철회 된 밸브 본체 등을 올바르게 제거해야합니다.
3.1.4. 퍼지 할 때 파이프의 먼지가 장비로 들어 가지 않아야하며 장치에서 날아간 먼지가 파이프로 들어가지 않아야합니다. 밸브 플랜지가 추가됩니다.
3.1.5. 파이프 퍼징은 충분한 흐름을 가져야하며 퍼지 압력은 설계 압력을 초과해서는 안되며 유속은 일반적으로 20m / s 이상이 아닙니다. 퍼지시 나무 해머를 바르고 튜브를 치고 용접과 파이프 바닥에 초점을 맞추지 만 파이프를 손상시키지 않아야합니다.
3.1.6. 파이프 분기는 불기 전에 고려해야하며, 필요할 때 행거의 리깅을 강화해야합니다.
3.2. 파이프 정제, 청소 방법
3.2.1. 물 헹굼 : 작동 매체는 물 시스템의 파이프 라인입니다. 물 헹굼은 튜브에서 최대 유량에 도달하거나 1.5m / s 이상에 도달 할 수 있습니다. 입구와의 수출 수 및 투명성에 적합합니다. 파이프를 헹구면 물을 제 시간에 배출해야합니다.
3.2.2.공기 정화 : 작업 매체는 가스 파이프 라인을위한 압축 공기 세그먼트로 점차 정거합니다. 밸브를 충족하는 경우 도킹 보드의 전면 플랜지를 제거한 다음 파이프가 날린 후 재설정해야합니다. 압력이 컨테이너와 파이프 설계 압력을 초과해서는 안되며 유량은 20m / s 이상이어야합니다. 에어 퍼지 동안 배기 가스가 흡연되지 않을 때 배기 포트는 배기 포트에 배치되어 래커 된 목재 대상을 테스트하고 5 분 안에 대상 판에 녹, 먼지, 수분 및 기타 잔해물이 없습니다.
3.2.3.스팀 퍼지 : 작동 매체는 스팀 파이프에서 증기로 퍼져 있습니다. 따뜻한 튜브가 느리기 전에 스팀이 퍼지고, 자연적으로 주변 온도로 냉각 된 다음 따뜻한 튜브를 들어 올리고 두 번째 퍼지를 수행하므로 반복은 일반적으로 3 번 이상이 아닙니다. 증기 퍼지의 배기 가스는 위쪽으로 기울어지고 마크는 눈길을 끄는 것입니다. 배기관 직경은 퍼지 튜브의 직경보다 적어서는 안됩니다. 자격을 갖춘 표준 : φ 0.6mm 미만의 목표 플레이트 크기에서 육안으로 보이는 지점과 같은 2 회 연속으로 이중 교체 대상은 φ 0.6mm이면 깊이 깊이는 1 / cm2입니다. 퍼지 시간은 15 분입니다 (즉, 패스의 경우 2 개가 통과됩니다.
시간 후 : 11 월 25 일