1. 질소 배관 공사는 시방서에 따라야 한다.
"산업용 금속 파이프라인 엔지니어링 및 수용을 위한 사양"
"산소 스테이션 디자인 사양"
"압력배관의 안전관리 및 감독에 관한 규정"
"탈지 엔지니어링 및 수용 사양"
"현장 장비 및 산업용 파이프라인의 용접 엔지니어링 구성 및 수용을 위한 사양"
2. 파이프라인 및 액세서리 요구 사항
2.1 모든 파이프, 파이프 피팅 및 밸브에는 공장 출하 인증서가 있어야 합니다.그렇지 않으면 누락된 항목을 확인하고 해당 지표가 현재 국가 또는 장관 표준을 충족해야 합니다.
2. 2 표면이 매끄럽고 깨끗한지 확인하기 위해 균열, 수축 구멍, 슬래그 함유물 및 두꺼운 가죽과 같은 결함이 있는지 여부와 같은 모든 파이프라인 및 부속품을 육안으로 검사해야 합니다.밸브의 경우 강도 및 견고성 테스트를 하나씩 수행해야 합니다(테스트 압력은 공칭 압력 1.5이며 압력 유지 시간은 5분 이상임).안전 밸브는 설계 규정에 따라 3회 이상 디버깅해야 합니다.
3. 파이프 용접
3.1 도면의 요구 사항을 충족하는 것 외에도 용접 기술 조건은 국제 규정에 따라 수행되어야 합니다.
3.2 용접부는 규정된 수량 및 품질수준에 따라 방사선 또는 초음파로 검사하여야 한다.
3.3 용접된 탄소강관은 아르곤 아크로 보강되어야 합니다.
4. 파이프라인 탈지 및 녹 제거
샌드 블라스팅 및 산 세척을 사용하여 녹을 제거하고 파이프라인의 내벽을 탈지하십시오.
5. 배관시 주의사항
5.1 파이프라인을 연결할 때 강제로 연결해서는 안 됩니다.
5.2 노즐의 맞대기 커넥터의 직진도를 확인합니다.200mm 거리에서 포트를 측정합니다.허용 편차는 1mm/m, 총 길이 편차는 10mm 미만, 플랜지 사이의 연결은 평행해야 합니다.
5.3.나사산 커넥터를 사용하여 패킹과 함께 PTFE를 적용하고 참기름 사용을 금지합니다.
5.4.파이프와 지지대는 비염화물 이온 플라스틱 시트로 분리해야 합니다.벽을 통과하는 파이프는 슬리브로 채워야 하고 슬리브의 길이는 벽 두께보다 작아서는 안 되며 간극은 불연성 재료로 채워야 합니다.
5.5.질소 파이프라인에는 번개 보호 및 정전기 방전 접지 장치가 있어야 합니다.
5.6.매설관의 깊이는 0.7m 이상이어야 하며(관로 상단이 지면보다 높음) 매설관은 방청 처리를 해야 합니다.
6. 파이프라인 압력 테스트 및 퍼지
배관 설치 후 강도 및 기밀성 시험을 실시하며 규정은 다음과 같습니다.
| 일의 압박감 | 강도 테스트 | 누수 시험 | ||
| MPa | ||||
| 미디어 | 압력(MPa) | 미디어 | 압력(MPa) | |
| <0.1 | 공기 | 0.1 | 공기 또는 N2 | 1 |
| ≤3 | 공기 | 1.15 | 공기 또는 N2 | 1 |
| 물 | 1.25 | |||
| ≤10 | 물 | 1.25 | 공기 또는 N2 | 1 |
| 15 | 물 | 1.15 | 공기 또는 N2 | 1 |
메모:
① 공기와 질소는 건조하고 기름기가 없어야 합니다.
②Oil-free 깨끗한 물, 물의 염소 이온 함량은 2.5g/m3를 초과하지 않습니다.
③ 모든 강도 압력 테스트는 단계별로 천천히 수행해야 합니다.5%까지 올라가면 확인해야 합니다.누설이나 이상 현상이 없으면 10% 압력에서 단계적으로 압력을 높여야 하며 각 단계의 전압 안정화는 3분 이상이어야 합니다.압력에 도달한 후 5분 동안 유지해야 하며 변형이 없을 때 자격이 있습니다.
④ 기밀 테스트는 압력에 도달한 후 24시간 동안 지속되며 실내 및 트렌치 파이프라인의 시간당 평균 누설률은 ≤0.5%이어야 합니다.
⑤ 기밀 시험을 통과한 후 유분이 없는 건조한 공기 또는 질소를 사용하여 20m/s 이상의 유속으로 파이프라인에 녹, 용접 슬래그 및 기타 부스러기가 없을 때까지 퍼지합니다.
7. 생산 전 파이프라인 페인팅 및 작업:
7.1.도장면의 녹, 용접 슬래그, 버 및 기타 불순물은 도장 전에 제거해야 합니다.
7.2.순도가 검증될 때까지 생산에 투입하기 전에 질소로 교체하십시오.
게시 시간: 2021년 6월 25일